1. INTRODUCTION

     O dois dos a maioria das aplicações comuns de turbina a gás em indústrias modernas são Gas Turbo Gerador e Gás Turbo Compressor. Em uma turbina de motor a gás turbo gerador há um gerador, para gerar eletricidade do gerador precisa de uma força motriz que é a turbina a gás. A turbina a gás transforma a energia químicano combustível (por exemplo, gásnatural) em energia mecânica. A energia mecânica gerada pelo veio de saída da turbina é transferido através de uma caixa de engrenagem ao veio dos geradores. Este tipo de electricidade tem geralmente baixa ou médianível de tensão, para convertê-lo em alta tensão um passo-up transformador é utilizado.

in turbinas a gás moderno para transformar a energia química do gás combustível em energia mecânica do combustível deve ser queimadona câmara de combustão de uma turbina a gás. Air é deixar entrar para a turbina a gás através de uma entrada de ar e misturada com uma quantidade adequada de gásnatural. A relação entre o ar e o gás é determinado com baseno valor de aquecimento específico do gás, a qualidade do ar, a quantidade de humidade e altura donível do mar. O sistema de ignição faz com que as faíscas iniciais fornecendo o calornecessário. Quando o fogo é estabilizadona câmara de combustão, o sistema de ignição é desligado. O processo mais críticonum desempenho da turbina de gás é para administrar a combustão e gerar uma quantidade adequada de alta \\ gases de escapenpressure. Este gás de escape é fornecido para a turbina, que roda das pás da turbina e, em seguida, rodando o eixo da turbina. O ar é propenso à contaminação que pode afectar o processo de combustão, ou mesmo danificar o sistema de degradar o desempenho global, o rastreio e a filtração são passos iniciais básicos para a entrada de ar. O projecto de pressão e temperatura do ar e o combustível são também monitorizados com o auxílio de instrumentação adequada.-

O compressor de ar da turbina um compressor axial compreendendo de multi-stages de lâminas montadas radialmente sobre o eixo de entrada da turbina. Os dois materiais para a lâmina de turbina foram- selec&116; ed sobre uma extensa pesquisa e verificou-se ser o mais adequado para alta temperatura, alta frequência e alta velocidade de rotação lâminas. Os materiais são Inconel 718 e Ti#6Al-4V. O desenho da lâmina é realizada em Solidworks 2019 e análise em ANSYS 2019 e 2020.-

2. Analysis

Analysis da lâmina de turbina é levada a cabo em ANSYS 2019 e 2020. a lâmina é analisada a 3500 rpm mantida constante durante toda a análise. O passo elementar do procedimento de análise é a definição da malha. O método para a geração de malha é tetraedros. Posteriormente, são adicionadas as condições de contorno. As propriedades dos materiais são definidosno software, como mencionadona tabela 1-

Fig1:. Malha Modelo de turbina de pás-

2.1 SteadyState térmica análise-

O temperatura inicial, a temperatura de raiz, temperatura lâmina de turbina é definido como 23 ℃, 300 ℃ e 1200, respectivamente, para ambos ℃ Inconel 718 e Ti6Al-4V liga. Os resultados são, em termos de fluxo de calor total eo fluxo de calor direcional-

Fig2:. Total de Fluxo de calor para Ti-6Al-4V-

Fig3: direcional Fluxo de calor para Ti-6Al-4V-

Fig4 : total Fluxo de calor para Inconel 718-

Fig5: direcional Fluxo de calor para Inconel 718-

2.2 Modal análise

O deformação total desde análise modal para o Ti6Al-4V é estabelecida a frequências 100.14Hz, 246.11Hz, 419.76Hz e para Inconel 718 é realizada a 99.174Hz, 241.11Hz, 411.66HZ.-

Fig6: deformação total para Ti-6Al-4V em 100.14Hz- 

  Fig 7: deformação total para Ti-6Al-4V em 246.11Hz-

Fig8: deformação total para Ti-6Al-4V em 419.76Hz-

Fig9: deformação total para Inconel 718 em 99.174Hz-

Fig10: deformação total para Inconel 718 em 241.11Hz-

Fig11: deformação total para Inconel 718 às 411.66Hz-

3. results

3.1 resultadosTI6Al-4V-

O para estávelState análise térmica mostra máxima do fluxo de calor total a ser 3,9184 W-mm2 e máxima do fluxo de calor a ser direccional 3,8969 W/mm2. A deformação total desde análise modalno 100.14Hz, 246.11Hz, 419.76Hz é 18,6 milímetros, 18,748 milímetros, 23,164 milímetros, respectivamente./

     

   3.2  Inconel 718

resultados

Os para estávelState análise térmica mostra máxima do fluxo de calor total a ser 6,5502 W-mm2 e o fluxo máximo de calor direccional para ser 6,5124 W/mm2. A deformação total desde análise modalno 99.174Hz, 241.11Hz, 411.66Hz é 13,657 milímetros, 13,775 milímetros, 16,83 milímetros, respectivamente./

4. CONCLUSIONS

It pode ser concluído a partir dos resultados anteriores que ambos os materiais dão resultados consideráveis. O fluxo de calor total é de cerca de 40% mais baixa do que a de Inconel 718 liga. Portanto, o material Ti6Al-4V é melhor do que Inconel 718. Para estes dois materiais, a deformação total de todos os três modos está a aumentar. Mas semelhante a Ti-6Al-4V, Inconel 718 torna-se menor e menor em quase a mesma frequência. Para outros materiais, Inconel 718 é a melhor escolha.-